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淬火设备导磁体的应用技术

日期:2017-11-08 / 人气:

       相信很多朋友都很了解,淬火机床,它分别有中高频淬火机床,接下来详细的给您介绍一下高频淬火机床的主要情况。在高频淬火中对内孔淬火工件的应用也得到普及,内孔淬火感应器是主要部分它是通过感应淬火,其感应器的特点是利用外磁场加热。对圆环感应器,由于环状效应电流一般在导体的内侧流过,因此,它与加热表面的间隙取决于铜管的截面厚度。内孔感应器设计上除尽量减少铜管截面厚度外,一般是镶装导磁体或在内部放上磁芯,强迫电流走外侧,这样减小了间隙,提高了加热效率。

  一、单匝内孔感应器 单匝内孔感应器比较简单,常用于内表面较窄的一次加热(感应器宽度一般小于20-30mm) 或扫描淬火;对较宽的加热表面,如果采用单匝感应器,则电流会过大,导致感 应器导电板损耗增大。单匝感应器最小外径一般在14mm左右,其设计基本数据为:磁芯D内设为8mm;铜管壁厚为0.5mm;径向通水腔宽2.5mm。这种感应器装有高频导磁体,其结构是上下两块法 兰盘相叠在一起。

淬火设备导磁体的应用技术

  二、多匝内孔感应器 对较宽加热区的内孔可使用多匝感应器,其结构与单匝相似,不同的是必须从中间拉出一根,如果用可加工导磁体,其导磁体一般由三段组成,上下两段为盘状,中间一 段是管状。高频淬火多匝内孔感应器的冷却水路要注意的是:中心管必须连接到进水口,否则容易烧坏。

  三、U形结构内孔感应器 这种感应器必须镶装导磁体,导磁体呈两个半环,以防匝间短路,U形感应器用于最小直径为13mm的内孔,可以用于在长度方向孔径变化或壁厚变化的内孔,为此,导体截面可在长度上变化或导磁体尺寸在长度上变化。生产实践中发现,U形感应器对内孔加热,在淬硬层长度方向上常出现两头层深而中间浅的弊端。


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